• INFORMACJE OGÓLNE
• PROFIL - PRZEKRÓJ
• MATERIAŁ WSADOWY - POWŁOKI

Tytan Trapez T35 Informacje ogólne

Obecnie do produkcji pokryć dachowych używa się blach stalowych obustronnie ocynkowanych, a następnie powlekanych powłokami lakierniczymi.
Aby blachy otrzymały jak najlepszą ochronę przed korozją stal pokrywana jest warstwą cynku (2). Potem w procesie ciągłym (coli-coating) stal poddawana jest kilku kąpielom w roztworach wodnych, przez co uzyskuje się doskonałą przyczepność lakieru (pasywacja - 3). Następnie nakładana jest trzecia warstwa stanowiąca farbę gruntową (4), zwiększającą dodatkowo ochronę antykorozyjną oraz przyczepność warstwy wierzchniej. Ostatnią warstwę stanowi zewnętrzna powłoka lakiernicza (5). Ostatnią operacją w procesie jest suszenie i utwardzanie lakieru.

Strukturę samego lakieru tworzy zazwyczaj pięć komponętów:
Medium wiążące - sprawia, że lakier tworzy powłokę, którą można nałożyć na blachę i decyduje o takich właściwościach lakieru jak twardość, odporność, na temperaturę i światło. Lakier bierze swą nazwę od medium wiążącego, a zatem poliester świadczy o tym, że to właśnie poliester jest medium wiążącym.
Pigment - decyduje o kolorze lakieru oraz odporności lakieru na promienie UV oraz na wysokie temperatury.
Dodatki nabłyszczające - nadają połysk.
Domieszki decydujące o właściwościach lakieru (np. dla równej powierzchni dodaje się środek zwiększający płynność)
Rozpuszczalnik - nadaje lakierowi właściwą konsystencję umożliwiającą nakładanie na blachę za pomocą bębnów.

 

Struktura blachy ocynkowanej i powlekanej

1- blacha stalowa
2- powłoka cynkowa
3- warstwa pasywacyjna
4- lakier podkładowy (gruntujący)
5- lakier dekoracyjny (poliester, pural. pvdf)

 

Rodzaje dostępnych powłok zabezpieczających:

POLIESTER - (połysk 25 µm i matowy 35 µm) - nadaje się do zastosowań zewnętrznych i wewnętrznych ( w normalnych warunkach atmosferycznych), cechuje się dużą trwałością, elastycznością, odpornością na zarysowania, odpornością na UV.
Zastosowanie - budownictwo ogólne w środowiskach korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001

skala ocen od * do ****

giętkość	**
odporność na korozje	***
odporność na UV	**

 

PURAL (poliuretan 50 µm) - doskonała odporność na UV i działanie czynników atmosferycznych, duże możliwości profilowania.
Zastosowanie - budownictwo ogólne w środowiskach korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001
(dostępna na specjalne zamówienie)

skala ocen od * do ****

giętkość	***
odporność na korozje	****
odporność na UV	***

 

PVDF (polifluorowinyl PVDF 25 µm) - dobra odporność antykorozyjna, doskonała odporność na promieniowanie UV oraz doskonałe możliwości profilowania
Zastosowanie - budownictwo ogólne w środowiskach korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO 12944-2:2001
(dostępna na specjalne zamówienie)

skala ocen od * do ****

giętkość	****
odporność na korozje	***
odporność na UV	****

 

ALUZYNK (185 g/m2 / 25 µm) - metaliczna powłoka na bazie aluminium (55%), cynku (43,4%), krzemu (1,6%) posiadająca naturalną odporność na korozję Aluminium chroni stalowe podłoże odgradzając jego powierzchnię od atmosfery. Bariera ta jest bardzo stabilna, gdyż tworząca się na powierzchni powłoka z tlenku glinu jest nierozpuszczalna w większości środowisk zapewniając długoletnią odporność na korozję - potwierdzoną 20-letnią gwarancją na perforację będącą skutkiem korozji. Cynk posiadając zdolności "zabliźniania" drobnych rys i miejsc cięcia. Połączony efekt obu tych mechanizmów ochrony zapewnia blachom z powłoką aluzyknową lepsze właściwości niż to ma miejsce w przypadku blach stalowych chronionych jedynie cynkiem bądź aluminium.

 

CYNK (275 g/m2) - posiada unikalne zdolności ochronne miejsc, w których nastąpiło odsłonięcie rdzenia stalowego w wyniku nacięć lub zarysowań. W praktyce zamiast stali, korozji ulega cynk - zjawisko to znane jest po nazwą protektorowej ochrony katodowej.